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發(fā)布時(shí)間：2025-01-21 返回列表

多介質(zhì)過(guò)濾器是工業(yè)用水和飲用水處理過(guò)程中極為重要的預(yù)處理設(shè)備

過(guò)濾原理：它主要基于 “攔截”“沉淀” 和 “吸附” 這三種機(jī)制。當(dāng)含有雜質(zhì)的水自上而下通過(guò)由多種濾料組成的濾層時(shí)，大于濾料孔隙的懸浮物被機(jī)械攔截；較小顆粒在濾料縫隙中沉降；同時(shí)，濾料表面的電荷作用和范德華力，會(huì)吸附水中的微小顆粒和膠體。
濾料特性：通常由無(wú)煙煤、石英砂、磁鐵礦等按一定級(jí)配組成。上層無(wú)煙煤質(zhì)輕、顆粒大，起粗過(guò)濾作用，能截留較大顆粒雜質(zhì)；中層石英砂粒徑適中，進(jìn)一步去除較小顆粒；下層磁鐵礦顆粒小、密度大，對(duì)細(xì)微顆粒有很強(qiáng)的截留能力，且化學(xué)穩(wěn)定性好。

罐體：多由碳鋼內(nèi)襯橡膠或玻璃鋼材質(zhì)制成。碳鋼材質(zhì)強(qiáng)度高，內(nèi)襯橡膠可防止罐體被腐蝕；玻璃鋼則具有質(zhì)量輕、耐腐蝕、絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)。罐體需承受一定壓力，一般設(shè)計(jì)壓力在 0.6 - 1.0MPa 。
布水系統(tǒng)：位于過(guò)濾器頂部，常見(jiàn)形式有噴頭式、多孔管式等。作用是使進(jìn)水均勻分布在濾料層表面，避免出現(xiàn)水流偏流或溝流現(xiàn)象，確保過(guò)濾效果均勻穩(wěn)定。
濾料層：由不同種類和粒徑的濾料按特定順序填充而成。濾料的選擇和裝填高度會(huì)影響過(guò)濾器的過(guò)濾能力和出水水質(zhì)。例如，處理一般濁度的原水時(shí)，無(wú)煙煤濾料層高度通常在 300 - 400mm，石英砂濾料層高度為 400 - 600mm 。
集水系統(tǒng)：安裝在過(guò)濾器底部，有支管式、多孔板加濾水帽等形式。它將過(guò)濾后的水均勻收集并引出，同時(shí)支撐濾料層，防止濾料流失。

過(guò)濾：開(kāi)啟進(jìn)水閥和出水閥，關(guān)閉反洗排水閥等其他閥門。原水進(jìn)入罐體，經(jīng)布水系統(tǒng)均勻流入濾料層，雜質(zhì)被截留，清水由集水系統(tǒng)收集排出。運(yùn)行流速一般控制在 8 - 10m/h，根據(jù)原水水質(zhì)和濾料情況可適當(dāng)調(diào)整。
反洗：當(dāng)過(guò)濾器運(yùn)行一段時(shí)間，濾層截留雜質(zhì)過(guò)多導(dǎo)致壓差增大（一般達(dá)到 0.05 - 0.07MPa）或出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)時(shí)，需進(jìn)行反洗。關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥，開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥和反洗排水閥，從底部引入反洗水，使濾料層膨脹松動(dòng)，將截留的雜質(zhì)沖洗掉，反洗強(qiáng)度一般為 10 - 15L/(m2?s) 。
正洗：反洗結(jié)束后，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥和反洗排水閥，開(kāi)啟進(jìn)水閥和正洗排水閥，用清水對(duì)濾料層進(jìn)行正向沖洗，去除殘留的反洗水和細(xì)碎雜質(zhì)，直至出水水質(zhì)合格，正洗時(shí)間通常為 5 - 10 分鐘。

應(yīng)用領(lǐng)域

飲用水處理：可作為自來(lái)水廠的預(yù)處理單元，有效去除原水中的泥沙、膠體、懸浮物等雜質(zhì)，降低水的濁度，為后續(xù)消毒等處理工序提供合格的進(jìn)水，保障飲用水的安全和口感。
工業(yè)用水處理：在電子、化工、電力等行業(yè)的生產(chǎn)用水制備中廣泛應(yīng)用。例如，電子芯片制造的超純水制備，先通過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器去除大顆粒雜質(zhì)，減輕后續(xù)反滲透等精密處理設(shè)備的負(fù)擔(dān)，保護(hù)其正常運(yùn)行。
污水處理：在污水深度處理和中水回用系統(tǒng)中，多介質(zhì)過(guò)濾器能進(jìn)一步去除二級(jí)處理出水中殘留的懸浮物、有機(jī)物等，提高中水水質(zhì)，使其滿足回用標(biāo)準(zhǔn)，用于廠區(qū)綠化灌溉、道路沖洗等