5噸/時軟化水設備產品流程介紹：

5噸/時軟化水設備一般由下列幾個步驟循環(huán)組成：反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+ 等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

5噸/時軟化水設備產品介紹：

水的硬度主要有其中的陽離子：鈣（Ca）、鎂(Mg)離子構成。當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子。這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水，當吸附鈣、鎂離子的樹脂達到一定程度后，出水硬度增大，此時軟水器按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。應用范圍：
工業(yè)鍋爐、中央空調、熱交換器、賓館飯店、食品化工、洗衣印染、醫(yī)療衛(wèi)生等行業(yè)。

5噸/時軟化水設備主要特點：

1、供水工況穩(wěn)定，使用壽命長。全程自動運行，只需人工定期加鹽。
2，由于該軟水器整體設計合理，使樹脂的交換能力得到充分的發(fā)揮。設備自身的各項能耗指標明顯低于一般的軟化水設備，自動控制設備不需要專職的操作人員，這都給用戶帶來諸多的便利。
水耗 lt;產水量的2%
鹽耗：再生一升樹脂大約需要160-240克鹽，具體耗鹽量需根據用戶原水的水質指標確定。
電耗：3-40W，由于不需要鹽泵，而且采用220V普通照明電源，其耗電量只有普通軟水器的1%
3、設備結構緊湊，占地面積小，無需專用的設備基礎，直接放置于平整的水泥地面上即可。

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